精密無縫管不均主要體現為螺旋狀壁不均，直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚，偏薄等現象。

　　螺旋狀精密無縫管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正，兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布，主要措施是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

　　直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷，連軋軋輥間隙過小或過大。

　　軋管機中心線偏差，單，雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)，雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差，主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度，保證芯棒與毛管對中，精密無縫管更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致，用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

　　頭，尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度，彎曲度過大，管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均，穿孔時延伸系數太大，軋輥轉速太高，軋制不穩定，穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均，措施是檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度，壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔，采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度，當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

　　精密無縫管的焊接方法，流程是怎樣的呢，有哪些注意事項呢。

　　焊接方法。

　　焊接精密無縫管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些精密無縫管(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些，點固焊至少三點，一般四點比較好干活，焊接的時候應該一半一半焊接，起點好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭，如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

　　工藝流程。

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記。

　　焊縫余高。

　　鋼管壁厚不大于12.5mm時，焊縫余高不大于3.0mm，鋼管壁厚大于12.5mm時，焊縫余高不大于3.5mm。

　　彎曲度。

　　公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，應平直或按供需雙方協議規定的彎曲度指標。

　　公稱外徑大于168.3mm精密無縫管的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長的0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于5mm。

　　國外的熱處理廠家非常重視精密無縫管熱處理過程中的冷卻，根據精密無縫管產品的技術和工藝要求，可進行慢速冷卻，油淬冷卻，一次性氣淬冷卻等，快速氣氛循環冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內冷卻速度，從而實現熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保零件的熱處理質量，以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣，氦氣等，現在用空氣強烈噴射，使工件在極快速度下冷卻，淬火后精密無縫管表面僅有極薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美觀，而節約大量氮氣和惰性氣體，使熱處理成本進一步下降。